マイクロアーク溶接機とは

• 従来のTIG溶接機では不可能であった極短時間･微電流制御を可能にした、いわば「超精密TIGスポット溶接機（マイクロショットアーク）」です。
• トーチ先端とワーク（被溶接物）間で約0.5〜1.0mmのギャップ（隙間）を設け、その間にパルス化したアーク電流を放電させます。
• 特にコイル端末の半田レス接合やカテーテル、各種医療器、管球などの先端の球状加工、パイプ封止加工等に最適です。

• マイクロショットアークの構成を大きく分類すると電源制御部･トーチ･アースケーブルより構成されます。
• 電源部はトリガー電圧を発生させて電路を開き、設定された溶接電流をパルス化して通電します。フィードバック制御によりNG信号の出力も行います。
• トーチ先端部には通常トリタン電極を用います。また、トーチ先端からはアルゴン(Ar）ガスが噴出され、ワークや電極の酸化防止･冷却を行います。
• アースケーブルはワーク側に接続します。使用する電流値･時間･形状･形状等によりアース形態は変わります。

• レーザ並みの微小スポット径で溶接が可能です！
• 非接触加工なので、ワークに機械的加圧力が加えられず変形や損傷が抑えられます。
• 電極のメンテナンスが容易です。
• 高融点材料や異種金属、銅などの導電性の良い材質の溶接が可能です。
• コイル端末の溶接では、線の細りが発生しません！
• 熟練を要さず、位置決めも比較的ラフに行えるため、自動化が容易です。

アーク特有の現象として「アークの這い上がり現象」があります。これは、当初は電極先端から放電していたアークが酸化物を求めて電極を這い上がる現象であり、電極側面から放電を始めます。弊害として失火（アークが放電しない）、放電位置のバラツキによって狙った位置以外に放電する、アーク密度の変化やノイズの発生などが挙げられます。
これらを防止するために、当社ではトーチ先端に「インナーノズル」（特許出願中）を使用しています。
これにより、インナーノズルにより｢アークの這い上がり現象｣は著しく減少します。